Торцевые уплотнения
Надежные торцевые уплотнения, а также другие уплотнения валов находят достаточно широкое применение во многих производственных процессах. Особо высокие требования предъявляются к надежности уплотнений узлов вращения и торцевых уплотнений, работающих в экстремальных условиях, т. е. в условиях агрессивных сред и высоких температур.
К уплотнениям узлов вращения относятся также герметичные вводы вращения (ГВВ), которые могут быть использованы в качестве торцовых уплотнений вращающихся валов, а также для герметичной передачи вращательного движения отдельным деталям и узлам в корпусах различных механизмов и аппаратов, содержащих вакуумную среду, а также агрессивные и особо чистые среды под высоким давлением.
С целью повышения надежности и долговечности уплотнений узлов вращения, используемых в различных механизмах, а также с целью расширения области их применения автором настоящего сайта было разработано несколько вариантов конструкций торцовых уплотнений и, в частности, конструкция герметичных вводов вращения (Патент РФ автора).
Конструкция (ГВВ) выполнена в виде блока торцевого уплотнения, содержащего пару трения из износостойких керамических пластин с плоскопараллельными, полированными поверхностями контакта и промежуточную пластину, выполненную из того же материала в виде подвижного диска, полированного с обеих сторон. Пара трения имеет наружную конфигурацию, соответствующую конфигурации посадочного места, которое выполнено в корпусе (ГВВ) с возможностью обеспечения фиксации керамических пластин от вращения. А подвижный диск имеет с обеих сторон посадочные места в виде углублений для выступов вала. Конфигурация выступов вала соответствует посадочным местам в диске, с возможностью одновременного вращения подвижного диска и вала. При этом блок ГВВ герметизируют относительно стенок корпуса упругими уплотнениями, которые прижимают с помощью плоской пружины и прижимной гайки,
Повышение надежности и долговечности ГВВ достигается за счет высокой износостойкости и технологии механической обработки поверхностей контакта керамических деталей. Высокая точность мехобработки керамических поверхностей позволяет изготовить керамические детали с плоскопараллельными поверхностями контакта. Кроме того, на крайних пластинах выполнены сквозные отверстия так, что общая площадь этих отверстий обеспечивает вакуумной смазкой возможно большую часть поверхности контакта при вращении подвижного диска. Это дает возможность не только повысить степень герметизации, но и уменьшить износ контактирующей поверхности.
Необходимо еще раз подчеркнуть, что разработанные автором конструкции уплотнений, могут быть использованы в качестве торцевых уплотнений вращающихся валов, а также для герметичной передачи вращательного движения отдельным деталям и узлам в корпусах различных механизмов. При этом уплотнения могут работать в агрессивных и особо чистых средах, под давлением и при высоких температурах, а также в вакуумных средах. Уплотнения имеют высокую эксплуатационную надежность и долговечность.